Добро пожаловать в BEERLINK!
Кейс экологической модернизации
Рациональное использование и сокращение водных ресурсов: максимально эффективное использование каждой капли
Вода незаменима для пивоварения, поэтому научное использование воды и её эффективная сохранность являются нашим главным экологическим приоритетом. Благодаря технологическим обновлениям и оптимизации систем мы создали систему управления водными ресурсами, ориентированную на принцип «сокращение источников плюс переработка», что позволило совершить качественный скачок в эффективности использования воды.
Оптимизация очистки CIP: водосберегающая революция от «небрежности» к «точности»
В традиционном производстве пива оборудование для очистки на месте (CIP) занимает львиную долю в потреблении воды. Интенсивная очистка не только приводит к потере воды, но и может оставлять остатки в трубопроводах из-за неполного очищения, тем самым ухудшая качество пива. Чтобы решить эту проблему, мы внедрили модульную автоматизированную систему CIP-очистки, создав замкнутую циклическую модель, сочетающую точную очистку с рекуперацией водных ресурсов.
Эта система использует интеллектуальные датчики для мониторинга процесса очистки в режиме реального времени, точно регулируя концентрацию чистящего раствора и время промывки, чтобы обеспечить высокоэффективную «очистку на месте» и минимизировать остатки материалов в трубопроводе. Что ещё важнее, система способна полностью утилизировать чистую воду с завершающего этапа промывки в качестве воды для предварительной промывки следующего цикла очистки, тем самым обеспечивая каскадное использование водных ресурсов. До модернизации традиционная CIP-очистка требовала от 6 до 10 гектолитров воды на каждый гектолитр пива; после оптимизации этот показатель снизился до 3–5 гектолитров воды на гектолитр пива, а наша передовая производственная линия даже достигла рекордного в отрасли уровня — 2,5 гектолитра воды на гектолитр пива, продемонстрировав значительные результаты в экономии воды.
Утилизация тепла в процессе сахаризации: энергосберегающий секрет «циркулирующей» паровой сахаризации — один из самых энергоёмких этапов производства пива.
Кипящий чайник при нагреве сусла выделяет большое количество пара низкого давления (т.е. вторичного пара). Этот пар обладает высокой температурой, но низким давлением; в традиционных процессах он часто сбрасывается напрямую, что приводит к значительным потерям тепловой энергии. Чтобы изменить эту ситуацию, мы внедряем двойную технологию — «компрессию вторичного пара» и «систему хранения горячей воды», — чтобы создать замкнутую систему рекуперации тепла для процесса осахаривания.
В процессе производства вторичный пар, образующийся в кипящем котле, собирается и обрабатывается с помощью компрессора горячего пара для повышения давления и температуры. Таким образом, низкого давления пар превращается в пар среднего давления с теплоносительной способностью, который напрямую используется для предварительного нагрева или подогрева следующей порции суслы. Это полностью заменяет свежий пар, используемый в традиционных процессах. Одновременно тепловая энергия, не используемая сразу, сохраняется в системе горячей воды в качестве резервного источника тепла, что обеспечивает стабильность поставок тепловой энергии.
Энергосберегающий эффект чрезвычайно выражен: в традиционных процессах заторного приготовления расход пара в среднем составляет примерно 25–30 кг пара на гектолитр пива. Благодаря внедрению системы «Динамическое кипение при низком давлении + система回收 тепловой энергии» расход пара сократился до 10–15 кг пара на гектолитр пива, достигнув тем самым уровня энергосбережения в 40–50%. Исходя из годовой производственной мощности в X тысяч тонн пива, это позволяет снизить ежегодное потребление угля на несколько тысяч тонн условного топлива, существенно уменьшив углеродные выбросы.
 |
 |
 |
Нужна помощь в поиске подходящего решения с нашими экспертами?
Ватсап:
Электронная почта:
Добавить: город Цзинань, провинция Шаньдун, Китай
◉ Заберите свою пробу сейчас
